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Life Science

Flex Precision Plastics Solutions AG – Reinraumplanung für energieeffiziente Kunststoffproduktion

Die Schweizer Flex Precision Plastics Solutions AG stellt hochkomplexe Medizinprodukte mit hohem Automatisierungsgrad im Reinraum her. IE Plast führte den Umbau auf einen ISO 7-Reinraum in nur 4 Monaten durch.

Reinraumplanung für energieeffiziente Kunststoffproduktion mit Spritzgusstechnik

Auftrag

Generalplanung, Umbau eines bestehenden Spritzgussreinraums unter Beachtung der Reinraumklasse ISO 7

Bauherrschaft

Flex Precision Plastics Solutions AG

Eckdaten

Planung und Realisation
IE Plast
Planungs- und Bauzeit
10 Monate
Geschossfläche
1.850 m²
Reinraumfäche
800 m²
Investitionsvolumen
CHF 3 Mio.

Gemeinsam zum Projekterfolg

Leistungen von IE Group

  • Generalplanung
  • 4 Monate vom Start bis zum Abschluss der Baumassnahmen
  • Verdichtung für optimale Flächennutzung
  • Speziallösung aufgrund fehlender Raumhöhe für Installationsmontage in Deckenplenum und Werkzeugwechsel auf der Spritzgiessmaschine
  • Energieeffizienz dank innovativem Freecooling-System
  • Umrüstung auf ISO 7-Reinraum mit hochautomatisierten Spritzguss-Fertigungszellen

Herausforderungen & Lösungen

Platzmangel

Verdichtung für optimale Flächennutzung durch Neugestaltung des Deckenplenums.

Energieeffizienz

Innovatives Freecooling-System mit skalierbarem Kühl- und Umluftsystem.

ISO 7-Umrüstung

Deckenintegrationskonzept mit präziser Medienführung; Hilfskonstruktionen und freikühlende Klimatisierung ermöglichten ISO 7 in 4 Monaten – ohne Neubau.

Das Projekt im Detail

Die Schweizer Flex Precision Plastics Solutions AG stellt hochkomplexe Medizinprodukte mit einem überdurchschnittlich hohen Automatisierungsgrad im Reinraum her. Als das Unternehmen für den Ausbau der eigenen Kunststoffverarbeitung neue Flächen benötigte, wurde IE Plast aufgrund ihrer langjährigen Expertise in der Reinraumplanung hinzugezogen. Ziel war es, am Standort Hägglingen einen bestehenden Montagereinraum zurückzubauen. Dieser sollte dann neu geplant und mit hochautomatisierten Spritzguss-Fertigungszellen ausgerüstet werden, um sowohl die hohen Anforderungen der Norm ISO 7 als auch die geforderte maximale Energieeffizienz zu erfüllen.

Die Herausforderung

Bei der Umgestaltung des vorhandenen Reinraums hätte eine klassische Anordnung der Spritzgussanlagen einen wesentlichen Flächenmehrbedarf und eine erweiterte Raumhöhe bedeutet. Folglich wäre ein Neubau auf dem Grundstück in Hägglingen nötig geworden. Eine Verdichtung hingegen setzte voraus, dass sämtliche Medien punktgenau an die jeweilig erforderliche Stelle im Raum über das Deckenplenum geführt werden mussten. Auch für das Einrichten der Spritzgiesstechnik mussten neue innovative Hilfsmittel entwickelt werden. Die Koordination des Deckenplenums und die Montage der Deckeninstallationen stellten das Expertenteam von IE Plast zusätzlich vor grosse Herausforderungen.

Die Erfolgsfaktoren

IE Plast entwickelte ein ganzheitliches Konzept für die Neugestaltung des Deckenplenums in der Produktionshalle. Dadurch konnte die notwendige Haustechnik erfolgreich verlegt werden, sodass Wartungsarbeiten und Kontrollen trotz engster Platzverhältnisse noch möglich sind. Auch der Energie- und Kältebedarf wurde mithilfe eines skalierbaren Kühl- und Umluftsystems minimiert und die Energieeffizienz enorm gesteigert. Dank der langjährigen Erfahrung unserer Experten sowie der engen Zusammenarbeit mit dem Bauherrn und den Behörden konnte das zeitkritische Projekt erfolgreich umgesetzt werden. Dabei spielte auch die in der Bauplanung integrierte Qualitätssicherung eine massgebliche Rolle.

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