GIS AG – Erschliessung von Wachstumspotenzial und Produktionsoptimierung

Seit über 60 Jahren entwickelt und fertigt die GIS AG am Standort Schötz im Kanton Luzern zuverlässige und langlebige Elektrokettenzüge sowie komplette Kransysteme für unterschiedliche Anwendungen und Branchen. Das kontinuierliche Wachstum in den letzten Jahren veranlasste das Unternehmen dazu, seine Kapazitäten massiv auszubauen. Für die strategische Planung und Umsetzung des Projekts setzte GIS auf die Kompetenz und Erfahrung von IE Technology.

Modernisierung im Industriebau – Die Herausforderung

Die Produktionskapazitäten vermochten die stetig steigende Nachfrage nicht mehr aufzufangen. Die Betriebsstrukturen waren in die Jahre gekommen, die Logistik war chronisch überlastet und die Produktions- und Montageabläufe entsprachen nicht mehr den aktuellen Erfordernissen. Die Erweiterung und Modernisierung der Produktion war somit essenziell.

Von der Machbarkeitsstudie bis zur Inbetriebnahme – Die Erfolgsfaktoren

1. Sorgfältige Evaluation für alle Szenarien der Fabrikplanung

GIS lancierte das Projekt mit dem Anspruch, auf der Basis eingehender Analysen und einer klar strukturierten Planung die Betriebsabläufe zu optimieren und die Voraussetzungen für zukünftige Ausbauetappen zu schaffen. Vor diesem Hintergrund beauftragte das Unternehmen den Industriebauspezialisten IE Technology mit der Projektführung und der Einleitung der notwendigen Planungsschritte. Im Rahmen von interaktiven Workshops entwickelten die Projektteams der Auftraggeberin und IE Technology verschiedene breit abgestützte Lösungsvarianten mit idealen Abläufen entlang des gesamten Produktionsprozesses und der Logistikkette.

2. Optimale Verknüpfung mit den Bestandsgebäuden für hohe Synergieeffekte

Die Platzverhältnisse im Fabrikareal waren eng, Materialflüsse mussten redundant geführt werden und das relativ schmale Grundstück erforderte umständliche Wendemanöver für LKW. Die Auftraggeberin entschied sich deshalb, auf Empfehlung der IE Planer den ältesten Gebäudeteil auf dem Areal durch einen Neubau zu ersetzen. Die neue Industriehalle entstand auf dem Footprint der alten «Palahalle», was eine optimale Verknüpfung mit den Bestandsgebäuden ermöglichte. Als Schnittstelle wurde ein durchgängiges Erdgeschoss für optimal angelegte Materialflüsse geschaffen. Der siebeneinhalb Meter hohen Montagehalle wurde ein zehn Meter hohes Langgutlager angegliedert, was eine hohe Effizienz des Montageprozesses gewährleistet.

3. Keine projektbedingten Einschränkungen der Produktion dank idealer Bauberatung

Für GIS und die IE Planer war von vorneherein klar, dass die Realisation des Erweiterungsprojektes keine Engpässe in der Montage verursachen durfte. Als schwierig erwies sich das Finden einer Zwischenlösung für das Lager der gross dimensionierten Teile. Hier war ein unkonventioneller Ansatz gefragt: Die Teile wurden vorübergehend in einem Zeltprovisorium eingelagert und standen während der ganzen Bauzeit uneingeschränkt zur Verfügung. Möglich wurde das Bauen im Bestand bei laufendem Betrieb – eine Kernkompetenz von IE Technology – auch durch eine sinnvolle Etappierung des Bauprogramms.