SCHOTT Pharma AG – Neubau einer Produktionsstätte für pharmazeutische Primärverpackungen

Das Portfolio von SCHOTT Pharma umfasst Aufbewahrungs- und Verabreichungssysteme für Medikamente, wie vorfüllbare Spritzen aus Glas und Polymer, Karpulen, Fläschchen und Ampullen. Insbesondere im Bereich vorfüllbarer Spritzen aus dem bruchsicherem High-End-Polymer COC ist das Unternehmen seit Jahren auf Wachstumskurs. Ein erster Meilenstein war hier bereits die Erweiterung der Produktionskapazitäten am Standort St. Gallen. Den zweiten Meilenstein setzte das Unternehmen jetzt mit einem modernen Neubau in Müllheim, an dem ebenfalls Polymerspritzen hergestellt werden. Neben einem zukunftsweisenden Produktionsgebäude mit neuester Reinraumtechnologie entstanden hier auch ein Pilot-Center zur Entwicklung von Innovationen, ein Logistikzentrum sowie ein integrierter Verwaltungsbereich. Bei der Realisierung der neuen Hightech-Fabrik verließ sich SCHOTT Pharma wie schon in St. Gallen erneut auf IE Plast. Als Generalübernehmer sorgten die Industriebauspezialisten für eine zuverlässige Planung und Realisierung in Rekordzeit.

Die Herausforderung

Mit dem Neubau des Werks in Müllheim verfolgte SCHOTT Pharma das Ziel, den rasanten Anstieg der weltweiten Nachfrage nach vorfüllbaren Polymerspritzen möglichst rasch aufzufangen. Das Unternehmen legte einen absolut verbindlichen Termin für die Inbetriebnahme der Produktion fest und definierte außerdem einen klaren Kostenrahmen für die Planung und Realisierung des Projekts. Gefragt waren also nicht nur umfassende Kenntnisse der industriellen Produktion im Plast- und Life-Science-Umfeld sowie vertieftes Reinraum-, GMP- und Haustechnik-Know-how, sondern zudem auch eine zuverlässige Fertigstellung innerhalb eines ambitionierten Zeitrahmens. Zusätzlich verschärft wurden diese herausfordernden Rahmenbedingungen durch die coronabedingten Personal- und Materialengpässe während der Bauzeit sowie mehrere Änderungswünsche von Kundenseite im Verlauf der Realisierungsphase.

Die Erfolgsfaktoren

Das von IE Plast für den SCHOTT Pharma Standort Müllheim realisierte Reinraum- und Haustechnikkonzept orientiert sich konsequent am Prozess und lässt sich bei Bedarf schrittweise erweitern. Schon jetzt wurden Reserven für zukünftiges Wachstum geschaffen.

IE Plast trug nicht nur die Hauptverantwortung für die Planung der Intralogistik als auch des Reinraums, sondern unterstützte SCHOTT Pharma auch bei der Qualifizierung. Diese war eng mit der Bauplanung verzahnt, was Zeit sparte und zur Steigerung der Qualität und Effizienz im Projekt beitrug.

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Erweiterung der Reinraumkapazität

Das renommierte Unternehmen partizipiert seit Jahren am dynamischen Wachstum dieses Marktsegments und sah sich jetzt bereits ein Jahr nach der Inbetriebnahme seines neuen Standortes veranlasst, die Produktionskapazitäten erneut auszubauen. Mit der Erweiterung weitere wurden die Industriebau-Spezialisten von IE Plast beauftragt. Diese hatten schon den Neubau der Fabrik als Generalplaner verantwortet und die schrittweise Erweiterung der Produktionskapazitäten bereits damals in ihrem Masterplan mit einbezogen. So waren bereits alle Voraussetzungen geschaffen, um sämtliche Baumaßnahmen schnell, effizient und absolut reibungslos im laufenden Betrieb umzusetzen.

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«Time to Market» ist für SCHOTT Pharma eine der zentralen Erfolgspositionen. Deshalb gab das Unternehmen auch bei diesem Projekt eine ambitionierte Terminplanung mit verbindlich festgelegter Übergabe der neuen Reinräume vor, die ein absolut diszipliniertes Vorgehen in allen Projektphasen erforderte. Zusätzlich verschärft wurde dieser enge Zeitrahmen durch Kundenwünsche bzw. Änderungen, die sich im Laufe des Projekts ergaben. Die gesamte Realisierung der neuen Reinraum-Produktionslinien sollte dabei ohne Unterbrechung und Gefährdung der laufenden Produktion erfolgen, was eine präzise Koordination von Baustelleneinrichtung und Baustellenlogistik unabdingbar machte und ein absolut zuverlässiges Hygienekonzept erforderte.

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Für SCHOTT Pharma zahlte sich insbesondere der von IE Plast schon beim Bau des Standortes Müllheim realisierte Masterplan aus, in dessen modularem Reinraum- und Haustechnikkonzept eine spätere schrittweise Erweiterung bereits mit eingeplant war. Auch die Qualifizierung aller Anlagen durch das IE Qualifizierungsteam konnte nahtlos an den bereits beim Neubau der Fabrik aufgesetzten Qualifizierungsprozess angeknüpft werden. Das Ergebnis: die problemlose Integration der neuen Reinraumproduktionslinien und ein reibungsloser Ausbau der Anlagen für Reinraumlüftung, Rohmaterialförderung und Druckluftzufuhr – ohne bauliche Veränderungen und ohne jegliche Beeinträchtigung der laufenden Produktion.

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