Stryker Osteosynthesis AG – Reinraumplanung und Lüftungskonzept für die Produktion von Medizintechnik
Die Stryker Gruppe zählt weltweit zu den führenden Anbietern von orthopädischen und medizintechnischen Produkten. IE Life Science übernahm die Neugestaltung des Verpackungsbereichs und die Erweiterung um einen Reinraum als Generalplaner.

Mehr Leistung und besser verpackt - im neuen Reinraum
Auftrag
Neugestaltung des Verpackungsbereichs als Generalunternehmer und Erweiterung um einen Reinraum.
Bauherrschaft
Stryker Osteosynthesis AG
Eckdaten
Gemeinsam zum Projekterfolg
Leistungen von IE Group
- Planung und Realisierung eines neuen Reinraums
- Anpassung der bestehenden Prozesstechnik
- Optimierung der Personen- und Materialflüsse
- Entwicklung eines ausgeklügeltes: Lüftungskonzeptes
- Etappenweise Neuplatzierung der verschiedenen Produktionsbereiche
- Ganzheitlicher: Planungsansatz, der die Produktions- und Prozessschritte einbezieht
Herausforderungen & Lösungen
GMP-konformer ISO-7-Reinraum mit integriertem ISO-6-(LF-)Bereich realisieren
Etappenweiser Umbau und Neuplatzierung aller Produktionsbereiche im laufenden Betrieb
Das Projekt im Detail
Die Stryker Gruppe zählt weltweit zu einem der führenden Anbieter von orthopädischen und medizintechnischen Produkten. Am Standort Selzach fertigt und verpackt das MedTech-Unternehmen unter anderem spezielle Implantate und externe Fixatoren. Aufgrund der zunehmenden Expansion musste der gesamte Verpackungsbereich neu gestaltet und um einen zusätzlichen Reinraum erweitert werden. Für die etappenweise Neuplatzierung der verschiedenen Produktionsbereiche wurde IE Life Science als Generalplaner und Generalunternehmer beauftragt.
Die Herausforderung
Aufgrund der steigenden Produktionsvolumina mussten die Material- und Personenflüsse dringend angepasst werden. Auch der Platz für die Kommissionierung und Spedition der MedTech-Produkte reichte längst nicht mehr aus. Ebenso musste die Prozesstechnik aktualisiert und die Lüftungsplanung entsprechend lufttechnischer Toleranzwerte neu geplant werden. Denn nur so liessen sich die hohen Anforderungen an den neuen Reinraum erfüllen. Die Umgestaltung und Erweiterung sollte dabei direkt am bestehenden ISO-6/7-Reinraum und bei laufendem Betrieb erfolgen. Erschwerend kamen enge Platzverhältnisse sowie Zeit- und Kostendruck hinzu.
Die Erfolgsfaktoren
Bei der Planung des neuen GMP-konformen ISO-7-Reinraums mit integriertem ISO-6-(LF-)Bereich konnten die Experten von IE Life Science auf ihr langjähriges Know-how im Bereich der Betriebs-, Prozess- und Logistikplanung zurückgreifen. In gemeinsamen Workshops wurde ein funktionales, zukunftssicheres und vor allem ganzheitliches Zonierungskonzept entwickelt. Ein Konzept, das die Einbindung des energieeffizienten und unabhängig kontrollierten Reinraums ohne grossen Aufwand ermöglichte. Zudem wurden die Verkehrsflächen durch gezielte Optimierungen aller Produktions- und Prozessschritte deutlich minimiert.

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