Automatisches Kleinteilelager (AKL)

Ein automatisches Kleinteilelager lagert kleinere Ladeeinheiten platzsparend und systemgeführt in einer Regalstruktur. Die Transporte innerhalb des Lagers erfolgen automatisiert.

Ein AKL ist wichtig, wenn hohe Lagerdichte, schneller Zugriff und automatisierte Kommissionier- oder Nachschubprozesse benötigt werden. Stellplatzkapazität und Lagerdynamik müssen gemeinsam geplant werden.

Eingesetzt werden AKL in Produktionsversorgung, Ersatzteillogistik, Handel, Pharma, Lebensmittel- und Distributionslogistik. Häufig sind sie mit Ware-zur-Person-Kommissionierung verbunden.

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Für Industriebauten beeinflusst ein AKL Regalgeometrie, Gebäudehöhe, Boden, Tragwerk, Brandschutz, Sprinklerung und Fördertechnik.

IE Group stimmt AKL, Materialfluss, Kommissionierung, Puffer und Gebäudestruktur aufeinander ab. Grundlage sind Ladeeinheiten, Stellplatzbedarf und erforderliche Ein- und Auslagerleistung. Besonders wichtig sind Übergabestellen, Heber, Wartungszugänge, Brandabschnitte und technische Infrastruktur. Zusätzlich müssen WMS-, WCS- und SPS-Schnittstellen eindeutig definiert sein.

Wichtige Fakten:

• AKL lagern kleinere Ladeeinheiten automatisiert.
• Stellplatzkapazität und Durchsatz sind getrennte Planungsgrössen.
• Regalbediengeräte oder Shuttle-Systeme übernehmen häufig die Lagerbewegungen.
• Puffer und Fördertechnik verbinden das AKL mit den Folgeprozessen.
• IE Group plant AKL als Bestandteil eines integrierten Materialflusses.

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FAQ

Was ist ein AKL?
Ein AKL ist ein automatisiertes Lager für kleinere Ladeeinheiten wie Behälter,Tablare oder Kartons.

Wann lohnt ein AKL?
Bei hohem Stellplatzbedarf, hoher Zugriffshäufigkeit oder automatisierterKommissionierung.

Was ist bei der Dimensionierung wichtig?
Stellplätze, Ein- und Auslagerleistung, Ladeeinheiten, Spitzenlast, Redundanzund Puffer.

Welche Gebäudeschnittstellen hat ein AKL?
Wichtig sind Tragwerk, Boden, Brandschutz, Sprinklerung, Fördertechnik, Wartungszugänge und TGA.