Bourquin SA – Generalplanung eines Hochregallagers für Wellpappe und Verpackung
Die Bourquin Gruppe zählt zu den führenden Anbietern für Packmittel in der Schweizer Verpackungswirtschaft. IE Technology plante und baute das innovative Hochregallager mit 10.000 Palettenstellplätzen in nur 1½ Jahren.

Generalplanung eines Hochregallagers für Wellpappe und Verpackung
Auftrag
Generalplanung, Betriebs- und Logistikplanung für ein Hochregallager, Ausbau der vorhandenen Industriegebäude am Produktionsstandort Oensingen
Bauherrschaft
Bourquin SA
Eckdaten
Gemeinsam zum Projekterfolg
Leistungen von IE Group
- Nahtlos integrierte Hochregaltechnologie und Workspaces
- Hochmodern ausgestattete Arbeitsplätze mit neuester Gebäudetechnik
- Ganzheitlich durchdachte Logistik- und Betriebsplanung
- 10.000 Palettenstellplätze für mehr Lagerkapazität
- Flurfrei gestaltet ohne komplizierte Umsetz- und Fördertechnik
- Konsequent geplant von innen nach aussen
- Effizient gestaltete Betriebsprozesse für mehr Wirtschaftlichkeit
Herausforderungen & Lösungen
Hohe Lagerkapazität
Erhöhter Palettenumschlag
Integration von Arbeits- und Sozialinfrastruktur ins Lagergebäude
Das Projekt im Detail
Einst aus dem ältesten Werk für Wellpappe hervorgegangen, zählt die Bourquin Gruppe zu einer der führenden Anbieter für Packmittel in der Schweizer Verpackungswirtschaft. Das kontinuierliche Wachstum des Unternehmens machte einen Ausbau der vorhandenen Produktionsanlagen und Gebäude am Standort Oensingen notwendig. So wurde IE Technology als Generalplaner mit der Konzeption und Umsetzung eines hochmodernen Kommissionier- und Hochregallagers beauftragt. Als erfahrener Industriebauspezialist für die Verpackungsindustrie konnte IE Technology mit einem ganzheitlichen Planungsansatz inkl. Logistikkonzept überzeugen.
Die Herausforderung
Die grösste Herausforderung bei diesem Industriebauprojekt bestand in den hohen Anforderungen, die Bourquin SA an das neue Hochregallager hatte. Neben der Schaffung einer Lagerkapazität von ca. 10.000 Palettenstellplätzen mit bis zu zwei Meter Höhe sollten unsere Experten auch die Kommissionierungsabläufe effizienter gestalten. Ebenso galt es, die Materialflüsse zu optimieren und den Palettenumschlag auf bis zu 100 Paletten pro Stunde zu erhöhen. Zusätzlich sollten eine moderne Personalkantine, mehrere Archive und ein Auditorium integriert werden.
Die Erfolgsfaktoren
IE Technology plante den Ausbau des Produktionsstandorts konsequent von innen nach aussen, um Ästhetik und Zweckmässigkeit ideal aufeinander abzustimmen. So ist die Stahlkonstruktion des Hochregallagers direkt an den Lagerregalen befestigt. Zudem erlaubt die neue Hochregaltechnologie vom Typ TransFaster®/Aviator® der Firma Westfalia ein flurfreies Bewegen der Regalfahrzeuge. Dadurch konnte auf eine komplizierte Umsetz- und Fördertechnik verzichtet werden. Effizientere Kommissionierungsabläufe, optimierte Materialflüsse und ein erhöhter Palettenumschlag sorgen zudem für mehr Wirtschaftlichkeit. Hinzu kommen offen gestaltete Workspaces, die sich nahtlos in die Gebäudekonstruktion integrieren und mit modernster Technologie ausgestattet sind.

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