Food

Hügli – IE-Masterplan und Generalübernahme für einen Erweiterungsbau

Die Hügli Gruppe zählt zu den bedeutendsten Lebensmittelherstellern Europas. IE Food erstellte einen Masterplan für eine vollautomatisierte Mischerei mit Hochregallager am Standort Radolfzell.

IE-Masterplan und Generalübernahme für einen Erweiterungsbau

Auftrag

Erstellung eines IE-Masterplans für eine vollautomatisierte Mischerei mit Hoch- und Kistenlager

Bauherrschaft

Hügli, Radolfzell

Eckdaten

Planung und Realisierung
IE Food
Bauzeit
2,5 Jahre
Betriebsfläche Produktion
3.900 m²
Investitionsvolumen
EUR 30 Mio.
Überbaute Gesamtfläche
6.670 m²
Bruttoraumvolumen
111.000 m³

Gemeinsam zum Projekterfolg

Leistungen von IE Group

  • Machbarkeitsstudie
  • Logistikplanung, ausgefeiltes Intralogistikkonzept
  • Automatisierung der Mischanlage und eines Hochregallagers mit 11.000 Palettenstellplätzen
  • Generalplanung
  • Generalübernehmer
  • Nur 2½ Jahre von der Machbarkeitsstudie bis zur Fertigstellung der neuen Mischerei
„Ein Meilenstein in der Geschichte von Hügli – Industrie 4.0 optimal übertragen in die Praxis."
Dirk Balzer
Dirk Balzer
COO, Head of Operations, Hügli, Radolfzell

Herausforderungen & Lösungen

Standortkonsolidierung

Vollautomatisierte Mischanlage mit automatischem Hochregallager (11.000 Palettenstellplätze).

Kreuzkontamination vermeiden

Effizienz und optimale Steuerung der Materialflüsse durch eng vernetztes Betriebslayout.

Vollautomation und 3D-Koordination

Revit-3D-Gesamtplanung inkl. Kollisionsprüfung und FTS-Integration – Prozessplanung für Mischen und Abfüllung.

Das Projekt im Detail

Die Hügli Gruppe zählt zu den bedeutendsten Lebensmittelherstellern in ganz Europa. Am grössten Standort im deutschen Radolfzell fertigt und verpackt das Unternehmen hochwertige Halbfertig- sowie Fertigprodukte. Das vorhandene Industriegelände sollte um eine vollautomatisierte Mischerei mit Hochregal- und Kistenlager erweitert werden. Nachdem gemeinsam ein Masterplan entwickelt wurde, übernahm IE Food die komplette General- und Intralogistikplanung für die hochmoderne Lebensmittelproduktion von Convenience Food.

Die Herausforderung

Die grösste Herausforderung war die bisher auf zwei Standorte verteilte Produktion von Lebensmitteln. Die Zusammenführung wurde vor allem hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit notwendig. Kernelemente des geplanten Neubaus waren in erster Linie eine vollautomatisierte Mischanlage sowie ein automatisches Hochregallager in Silobauweise mit 11.000 Palettenstellplätzen für Rohstoffe, Fertigware und den Ausstoss der Lebensmittel. Ebenfalls in die optimale Prozessplanung mit einzubinden waren die Materialflüsse, um Kreuzkontamination zwischen den verschiedenen Produktkategorien zu verhindern.

Die Erfolgsfaktoren

Der Lebensmittelhersteller setzte gezielt auf einen Planungspartner wie IE Food. In erster Linie, weil unsere Experten mit den spezifischen Herausforderungen in der Lebensmittelindustrie bestens vertraut sind und über branchenübergreifende Erfahrung verfügen. So bildete die Prozess- und Anlagenplanung für die neue Mischerei mit anschliessender Übergabe zur Verwiegung und Abfüllung das Herzstück der Generalplanung. Die Industriegebäude wurden mittels Koordinationsplanung und Kollisionsprüfung im Revit-Modell 3D von innen nach aussen durchdacht. Dadurch konnten die Schnittstellen während des gesamten Planungsprozesses über alle Gewerke hinweg optimal aufeinander abgestimmt werden. Für effizientere Logistikprozesse kommen zudem führerlose Transportfahrzeuge (FTS) und ein ausgefeiltes Konzept für die Intralogistik zum Einsatz. Die Betriebsprozesse wurden durch und durch auf Effizienz getrimmt und erfüllen die für Lebensmittel streng geregelten gesetzlichen Standards der Produktionshygiene.

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