WEIG Packaging - Verdoppelung der Produktionskapazität und Automatisierungskonzept zur Effizienzsteigerung

Das Projekt im Detail

Für den Standort Emskirchen plante und realisierte IE Technology gemeinsam mit GC Graphic Consult die umfassende Modernisierung und Erweiterung der Produktions- und Logistikflächen von WEIG Packaging. Ziel war es, die Effizienz der Verpackungsproduktion nachhaltig zu steigern und gleichzeitig die Kapazitäten deutlich auszubauen. Kern des Projekts war die ganzheitliche Betriebs-, Logistik- und Bauplanung inklusive eines mehrstufigen Masterplans. Dieser berücksichtigte sowohl die bestehenden Gebäude als auch zukünftige Entwicklungsoptionen. In mehreren Teilprojekten wurden Produktions- und Lagerflächen umstrukturiert, neue Flächen geschaffen und technische Anlagen erweitert. Ein zentraler Bestandteil war die Digitalisierung und Automatisierung der Produktionsprozesse. Dazu gehörten unter anderem fahrerlose Transportsysteme, automatisierte Verpackungs- und Palettierlösungen sowie optimierte Materialflüsse. Parallel dazu wurden auch infrastrukturelle Maßnahmen wie Hallenerweiterungen, Anpassungen der Versorgungstechnik und bauliche Optimierungen umgesetzt. Das Ergebnis ist eine zukunftssichere Produktionsumgebung mit deutlich gesteigerter Leistungsfähigkeit und optimierten Abläufen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Die Herausforderung

Eine der größten Herausforderungen bestand in den begrenzten Produktionskapazitäten und den gewachsenen Strukturen am Standort, die eine effiziente Produktion zunehmend erschwerten. Zusätzlich musste der komplette Umbau bei laufendem Betrieb durchgeführt werden. Dies stellte hohe Anforderungen an die Planung und Koordination, insbesondere im Hinblick auf Platzverhältnisse, Sicherheitsanforderungen und die Vermeidung von Produktionsunterbrechungen. Auch die Komplexität der Fertigungs- und Logistikprozesse erforderte eine präzise Abstimmung aller Gewerke und Schnittstellen. Unterschiedliche Teilprojekte – von Bau über Technik bis hin zur Prozessoptimierung – mussten parallel gesteuert werden. Darüber hinaus stellte die Integration moderner Automatisierungslösungen in bestehende Strukturen eine technische und organisatorische Herausforderung dar.

Die Erfolgsfaktoren

Ein entscheidender Erfolgsfaktor war der integrative Planungsansatz, bei dem Betriebs-, Logistik- und Bauplanung aus einer Hand erfolgten. Dadurch konnten Schnittstellen effizient koordiniert und ganzheitliche Lösungen entwickelt werden. Der entwickelte Masterplan ermöglichte eine klare Strukturierung des Projekts in umsetzbare Phasen und stellte sicher, dass der Umbau reibungslos im laufenden Betrieb erfolgen konnte. Der entwickelte Masterplan ermöglichte eine klare Strukturierung des Projekts in umsetzbare Phasen und stellte sicher, dass der Umbau reibungslos im laufenden Betrieb erfolgen konnte. Zudem trugen die umfassende Branchenexpertise sowie die enge Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten maßgeblich zum Erfolg bei. Prozesse wurden gemeinsam entwickelt, optimiert und konsequent auf die spezifischen Anforderungen von WEIG Packaging ausgerichtet. Nicht zuletzt führte der gezielte Einsatz von Digitalisierung und Automatisierung zu einer nachhaltigen Effizienzsteigerung und zur erfolgreichen Verdopplung der Produktionskapazitäten.

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