Fahrerlose Transportsysteme: So erstellen Sie ein herstellerneutrales Lastenheft

Fahrerlose Transportsysteme: Der Weg zum herstellerneutralen Lastenheft

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) haben sich als Schlüsseltechnologie für effiziente und flexible Intralogistik etabliert. Die Vorteile liegen auf der Hand: erhöhter Automatisierungsgrad, geringere Personalabhängigkeit und verbesserte Transparenz der Materialflüsse. Doch die Einführung von FTS erfordert eine sorgfältige Planung – insbesondere die Erstellung eines herstellerneutralen Lastenhefts.

Warum ein herstellerneutrales Lastenheft entscheidend ist

Um das optimale FTS-System für die eigenen Anforderungen auszuwählen, ist ein herstellerneutrales Lastenheft von entscheidender Bedeutung. Es bildet die Basis für aussagekräftige Angebote und erleichtert die Auswahl des passenden Lieferanten erheblich.

Thomas Wirbel, CEO von Hager Papprint, bestätigt: Die Erstellung des herstellerneutralen Lastenhefts war die Basis für aussagekräftige Angebote. So fiel die Auswahl für den passenden Lieferanten leicht.

9 Schritte zum erfolgreichen FTS-Lastenheft

1. Kontext und Ziele definieren: Anwendungsbereich und betroffene Prozesse klar abgrenzen. Übergeordnete Ziele wie Effizienzsteigerung, Flexibilität und Sicherheit festlegen.

2. Umgebungsanalyse durchführen: Fabrik-Layout, Produktionsflüsse und Verkehrsmuster identifizieren. Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit bestimmen.

3. Systemanforderungen spezifizieren: Navigation, Lastaufnahme und Schnittstellen zu bestehenden Anlagen definieren.

4. Sicherheitsanforderungen festlegen: Potenzielle Gefahrenquellen identifizieren und Sicherheitsfunktionen wie Notbremsen und Hinderniserkennung spezifizieren.

5. Integration von Bestandsanlagen planen: Kompatibilität und Interoperabilität analysieren. Integrationsstrategien und notwendige Anpassungen entwickeln.

6. Flexibilität und Skalierbarkeit sicherstellen: Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Produktionsanforderungen gewährleisten.

7. Wartung und Betrieb definieren: Wartungsanforderungen, Schulungsbedarf und Verfügbarkeitskennzahlen festlegen.

8. Kosten und ROI analysieren: Budget und erwartete Effizienzgewinne kalkulieren.

9. Herausforderungen antizipieren: Interoperabilität, technologische Unsicherheiten und Mitarbeiterakzeptanz frühzeitig adressieren.

Der entscheidende Wettbewerbsvorteil

Florian Alexander, Head of Logistics bei IE, bringt es auf den Punkt: In hart umkämpften Märkten können die eigenen Logistikprozesse der entscheidende Wettbewerbsvorteil sein. Das wahre Effizienzpotenzial liegt in perfekt aufeinander abgestimmten Waren- und Personenflüssen.

Vollständiges Whitepaper herunterladen

Der ausführliche Praxisleitfaden zeigt Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie ein herstellerneutrales Lastenheft erstellen – inklusive Praxisbeispiel von Hager Papprint und Checklisten für die Integration bestehender Anlagen.