Tobias Rosenbaum

Die Lebensmittelindustrie steht im Spannungsfeld zwischen zunehmend höheren Anforderungen an die Produktsicherheit und Produktvielfalt und dem wirtschaftlichen Druck, so effizient und kostengünstig wie möglich produzieren zu müssen.  Hervorragende Lösungen entstehen bei solchen Zielkonflikten meiner Erfahrung nach in Projekten nur durch bestmögliche Kommunikation und enge Kollaboration. Gerade in den frühen Projektphasen lege ich großen Wert auf eine klare Methodik sowie auf die richtige Mischung der Expertisen innerhalb der Projektteams und Netzwerke.

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Von innen nach aussen: Die Food-Fabrik der Zukunft beginnt für mich als Ingenieur immer mit einem durchdachten Prozessdesign. Dieses startet bei der intelligenten Auswahl und Konfiguration der Produktionstechnologien, Maschinen und Anlagen. Die richtige Wahl der Schnittstellen sowie die Skalierbarkeit müssen von Beginn an mitgeplant werden. Trotz hoher Komplexität muss der Fokus dabei stets auf Robustheit und Betriebssicherheit liegen (RAMS-Aspekte). Auch die stark wachsenden Sektoren „Alternative Proteine“ können auf bewährte Prozesstechnologien zurückgreifen, die sinnvoll und intelligent miteinander kombiniert werden müssen.

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Bei Kundenbesuchen sehe ich immer wieder, dass viele Lebensmittelwerke im Vergleich zu anderen Branchen nicht optimal automatisiert sind und häufig ohne moderne Transport- und Lagerlogistik produzieren. Insbesondere bei Bestandserweiterungen im „Brownfield“ sind durchgängige Automatisierung und moderne Logistik – statt eines riskanten „Patchworks“ – entscheidende Treiber und Erfolgsfaktoren. Sie verkürzen Materialwege, reduzieren den Flächenverbrauch und sichern die Lieferfähigkeit für ein stetig wachsendes Produktportfolio.

Steigende Kosten für Primärenergie, künftig teure CO₂-Emissionen, knappe Bauflächen sowie strengere gesetzliche Vorgaben machen Nachhaltigkeit zu einem wesentlichen Projekterfolgsfaktor und sind häufig der Treiber für größere Neubauinvestitionen. Nachhaltigkeit im Industriebau bedeutet jedoch weit mehr als die Installation von Solarkollektoren auf dem Werksdach. Erhebliche Kostenvorteile lassen sich durch die thermische und elektrische Integration der Produktionsprozesse mit der Gebäudetechnik und der Werksinfrastruktur erzielen– oft verbunden mit zusätzlicher Förderfähigkeit. In Zukunft gilt nicht mehr wirtschaftlich erfolgreich TROTZ Nachhaltigkeit, sondern wirtschaftlich erfolgreich, WEIL nachhaltig.

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Für Bauherren, Investoren und Finanzierer sind schließlich robuste Projekte unverzichtbar: mit klar definierten Liefer- und Leistungsschnittstellen, transparenter Projektabwicklung sowie leistungsfähigen Partnern, die verlässliche Kosten- und Termingarantien bieten.